В соответствии с актуальными строительными нормативами, закрепленными соответствующими ГОСТами и СНиПами, бетонный фундамент набирает прочность в течение 28 суток. Лишь спустя указанное время можно приступать к возведению запланированной постройки поверх залитого основания. Положение в отношении 28-суточного срока актуальны для теплого времени года, т.к. зимой бетон набирает прочность гораздо медленнее либо, если не позаботиться о выполнении некоторых технологических требований, не набирает ее вообще.

Примечание! В технологии строительства опорных конструкций зимой принято считать период года, с приходом которого дневная температура воздуха перестает подниматься выше +15°C, а ночная опускается ниже 0°C.

Отсюда вопрос: обязательно ли ждать потепления, чтобы залить фундамент? Желательно, но необязательно. Если бы с бетоном можно было работать только в теплую погоду, в районах вечной мерзлоты, на территории которых лета в его традиционном понимании не бывает вообще, попросту не было бы никаких современных построек.

Технологии обустройства различных типов опорных оснований подробно рассматривались в соответствующих публикациях сайта, описывать их повторно не имеет смысла. Вам же предлагается узнать, какие условия должны быть соблюдены для успешной заливки фундамента в холодное время года и с какими сложностями можно столкнуться, пренебрегая рекомендациями квалифицированных специалистов.

Говорить о преимуществах зимней заливки фундамента не приходится. Ощутить какую-то выгоду подобного мероприятия можно лишь в том случае, если обустройством опорной конструкции будет заниматься сторонняя бригада. Смысл таков: зимой заказов мало и рабочие снижают цену, привлекая внимание заказчика заманчивыми предложениями о заливке фундамента в декабре-январе, чтобы уже к марту-апрелю продолжить строительство.

Рассчитывать на благоприятный исход подобной затеи можно лишь в том случае, если заказчик нанимает проверенную бригаду с хорошими отзывами и соответствующей квалификацией. В противном случае мнимая экономия обернется лишь еще большими затратами, т.к. при нарушении технологии бетон может не схватиться и фундамент попросту распадется с приходом тепла.

Негативных моментов, сопутствующих зимней заливке фундамента, достаточно много.

Во-первых, увеличивается трудоемкость выполнения земляных работ – подготовить траншею/котлован в условиях замерзшей почвы собственными силами вряд ли удастся. Единственный вариант – прибегнуть к использованию специальной экскаваторной техники, что не лучшим образом отразится на итоговой стоимости работы.

Во-вторых, существенно уменьшается эффективность выполнения работы. Каждый, кому хотя бы раз приходилось заниматься проведением тех или иных строительных мероприятий в холодное время года, прекрасно знает, насколько сложнее делать такую же работу зимой, чем в теплую погоду.

В-третьих, увеличиваются суммарные затраты. Обосновано это тем простым фактом, что приходится покупать дополнительные модифицирующие добавки, способствующие увеличению показателя морозоустойчивости бетона и делающие возможной заливку фундамента как таковую. При поверхностном ознакомлении с ситуацией на рынке, цена модификаторов может показаться сравнительно несущественной. Но важно понимать, что добавки приходится использовать в большом количестве, и суммарные расходы на их покупку будут весьма значительными.

Таким образом, если место строительства находится за пределами районов вечной мерзлоты, а сроки завершения работы не «горят», тщательно взвесьте все преимущества и недостатки зимнего бетонирования, прежде чем решаться на проведение подобного мероприятия.

Видео – Выгоды зимнего строительства

О морозостойких добавках

Бетоны плохо переносят воздействие отрицательной температуры – в подобных условиях материал разрушается, т.к. в ходе замерзания происходит процесс естественного превращения воды из жидкости в твердое вещество, сопровождающийся увеличением объема и нагнетанием разнообразных внутренних усилий и напряжений. Для нивелирования перечисленных негативных воздействий применяются добавки, повышающие морозостойкость бетона. Показатель морозостойкости определяется преимущественно наличием пор в составе бетона. В этих микроскопических пустотах может находиться лед, не создавая, при этом, опасного давления для материала.

Наибольшей эффективностью характеризуются добавки с содержанием поверхностно-активных веществ. К примеру, применение пластифицирующих добавок типа СДБ оказывает положительное воздействие на показатели морозостойкости, т.к. при использовании подобных модификаторов отмечается формирование оптимальной структуры материала.

Под оптимальной в данном случае следует понимать плотную, а не микропористую структуру. Именно при плотной структуре отмечается замедление схватывания цементного теста, что увеличивает вероятность вступления максимального количества цемента в реакцию и, следовательно, дает бетону шанс на полноценный набор прочности.

При необходимости в состав растворов могут включаться специальные газообразующие добавки. Их применение приводит к формированию шаровидных микропор, также способствующих повышению показателей морозостойкости.

Важно! Рассчитывать на положительный эффект применения присадок и модификаторов можно исключительно при условии строгого соблюдения инструкций производителя. При добавлении недостаточного количества модификатора в раствор, никаких выраженных позитивных изменений не будет и материал начнет замерзать, из-за цементный камень так и не сможет образоваться. С приходом тепла процессы гидратации цемента восстановятся, однако структура смеси будет сильно изменена, что не лучшим образом отразится на итоговой прочности опорной конструкции.

Порядок использования каждой модифицирующей добавки определяется в соответствии с положениями инструкции производителя, но можно выделить несколько общих правил, сохраняющих свою актуальность при использовании любого модификатора. Информация о таких рекомендациях приведена в таблице.

Таблица. Допустимые условия использования модифицирующих добавок

Условия	Пояснения
Количество воды в составе бетонной смеси	Практически все существующие модифицирующие добавки позволяют уменьшить количество воды, добавляемой в состав раствора. В среднем экономия держится на уровне 10-15%. В зависимости от разновидности модификатора, данный показатель может меняться – уточните в инструкции в индивидуальном порядке.
Температура воздуха в месте проведения строительных работ	Определенные температурные ограничения сохраняются даже при условии приготовления бетонного раствора с задействованием соответствующих модификаторов – нельзя сооружать фундамент, если температура воздуха на улице опустилась ниже -25 градусов (некоторые добавки позволяют увеличивать данный показатель до -35 градусов и более).
Влажность воздуха на строительной площадке	Модифицирующие добавки теряют свою эффективность при увеличении влажности воздуха выше 60%-й отметки.

Важно! При заливке фундамента зимой, перечень необходимых дополнительных мероприятий не ограничивается одним лишь использованием модификаторов. Бетон нужно прогревать, теплоизолировать, защищать от внешних воздействий и выполнять ряд других действий, направленных на поддержание определенной температуры готовой конструкции – эти моменты будут индивидуально рассмотрены в соответствующем разделе.

Перечень существующих модифицирующих добавок, повышающих устойчивость бетона к отрицательным температурам, впечатляет. Далее вы сможете ознакомиться с кратким описанием наиболее популярных и хорошо себя зарекомендовавших модификаторов, но предварительно обязательно изучите несколько важных замечаний в отношении правильного использования добавок.

Добавка “Лигнопан Б-4” – противоморозно-пластифицирующая добавка (до -18°С), позволяет проводить бетонирование при отрицательных температурах, снизить расход воды затворения на 5-10% при равно-подвижных смесях

Во-первых, запомните: суммарные затраты на покупку модифицирующих добавок будут весьма существенными. Будьте внимательны и изначально покупайте те модификаторы, которые рассчитаны на применения в условиях вашей строительной площадки.

Во-вторых, правила использования разных добавок отличаются. Перед применением модификатора обязательно изучите инструкцию производителя на предмет необходимого количества вещества для определенной доли раствора.

Относительная прочность бетона в разные сроки твердения при разных температурах Прочность бетона в зависимости от его возраста в момент замораживания

Минимальная прочность бетона в момент его замерзания
Рекомендуемое содержание противоморозных добавок в бетоне

Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками

Таблица. Популярные модифицирующие добавки

Название добавки	Описание
Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ	Смесь, содержащая отходы производства нижеперечисленных ингредиентов в указанных долевых соотношениях: Ацетоуксусного эфира – 7 долей; Ацетилацетона – 3 доли; Нитрохлорактинида – 1 доля. Готовый раствор имеет темно-коричневую окраску. Необходимое количество ускоряющей противоморозной добавки варьируется в пределах 100-420 мл на каждый килограмм добавляемого цемента и уточняется отдельно в соответствии с окружающей температурой.
	Вещество классифицируется как побочный продукт производственных процессов нефтехимической промышленности. Оттенок прозрачной жидкости может варьироваться от мягкого соломенного до насыщенного коричневого. Добавка вносится в состав бетонного раствора вместе с водой затворения. Необходимое количество модификатора варьируется в пределах 2-6% (определяется, опять-таки, практически, в соответствии с температурой окружающего воздуха).
	Эффективна при температуре до -10 градусов. В случае использования в теплую погоду, модификатор ускоряет схватывание бетона.
	Одновременно повышает морозостойкость и пластичность бетонных смесей. Имеет вид темно-коричневого жидкого раствора. Модификатор сохраняет эффективность при использовании в температурном режиме до -15 градусов.
	Применяется при температуре, аналогичной вышерассмотренной добавке. Среди важных преимуществ Гидрозима следует обязательно отметить тот факт, что при контакте с ним армирующие прутки, входящие в состав бетонной опорной конструкции, не ржавеют.
	Добавка, способствующая повышению морозостойкости и пластичности бетонов. Эффективна при использовании до -18 градусов. Необходимая дозировка варьируется в пределах 2-4% и выше, в зависимости от температуры воздуха в месте строительства.
	Антифриз, эффективно проявляющий себя в составе бетонных смесей и растворов. Добавку можно использовать при температуре воздуха до +5 градусов, что существенно сокращает свободу действий в зимний период, зато добавлять ее нужно в сравнительно малом количестве – всего 0,2-0,8% от веса цемента.
	Она же – водный раствор аммиачного газа. Считается одной из наиболее экономически выгодных модифицирующих добавок. Характеризуется сравнительно невысоким показателем объемного расширения, благодаря чему вероятность возникновения разнообразных деформационных процессов при заливке фундамента в зимнее время существенно уменьшается.

Аммиачная вода чаще других добавок используется при зимнем обустройстве опорных конструкций и заслуживает отдельного рассмотрения.

Аммиачная вода (водный аммиак) – транспортировка

Концентрацию модификатора, как и прежде, определяют в соответствии с температурой воздуха. Информация на этот счет приведена в таблице.

Как видно из таблицы, аммиачная вода сохраняет эффективность даже при использовании для приготовления бетонного раствора для заливки фундамента при температуре ниже -35 градусов. Это свойство является большим преимуществом аммиачной воды перед другими модификаторами, условия применения которых ограничиваются в среднем -15-25-градусными показателями.

Использование аммиачной воды, в отличие от многих других модификаторов, исключает риск возникновения коррозии армирующего каркаса. Добавка не оказывает негативного воздействия на качество сцепления стальных прутьев с бетоном фундамента, не нарушает морозостойкость конструкции, не образует пятен и высолов на поверхности обустраиваемой конструкций.

При использовании аммиачной воды отмечается определенное замедление сроков схватывания бетонных смесей – состав будет оставаться удобным для укладывания на протяжении 4-7 часов.

Цены на противоморозные добавки для бетона

противоморозные добавки для бетона

Чтобы разобраться в особенностях заливки бетонного фундамента при отрицательных температурах, необходимо изучить процессы, протекающие в растворе в подобных условиях.

Твердение бетона связано с реакцией гидратации. В ходе ее протекания происходит взаимодействие минералов цемента и воды, по результатам которого возникают новые соединения. Если обезвоживание бетона произойдет преждевременно, процесс твердения существенно замедлится либо даже полностью прекратится, в результате чего фундамент не доберет необходимую прочность, усядет и растрескается.

При отрицательных температурах вода, не успевшая вступить в реакцию с компонентами цемента, превращается в лед. Без модифицирующих добавок и прочей сопутствующей защиты реакция гидратации не завершится, следовательно, бетон не наберет нужную твердость. Как результат – существенное уменьшение прочности опорной конструкции и срока ее службы. Застывшая вода, наряду с этим, увеличивается в объеме, из-за чего происходит уменьшение коэффициента сцепления бетонной смеси с армирующим каркасом, что также чревато разрушением конструкции.

Учитывая вышесказанное, недоверие большинства застройщиков к зимней заливке фундамента становится вполне понятным. Но если отнестись к запланированному мероприятию с умом и знанием дела, можно получить качественное опорное основание даже при отрицательной температуре воздуха. Тем более, что во многих случаях это является единственным возможным решением.

Цены на цементно-песчаную смесь

цементно-песчаная смесь

Способы сохранения нормальной температуры бетона

Существует несколько способов, позволяющих обеспечить правильную заливку качественного, надежного и долговечного опорного основания в холодное время года. Вам предлагается ознакомиться с каждым из них и выбрать наиболее оптимальный вариант конкретно для вашего случая.

Применение модифицирующих добавок

Подробная информация о модификаторах, увеличивающих морозостойкость бетонных смесей приводилась ранее. Сведения в отношении как технологического процесса поэтапно рассматривались в соответствующей публикации. Далее будут даны лишь пошаговые рекомендации в отношении обеспечения нормального протекания процессов твердения и набора прочности бетонной заливкой в зимнее время.

Прежде чем изучать инструкцию по приготовлению бетонной смеси для заливки фундамента, запомните следующие важные правила:

В условиях частного строительства более удобным является введение модификатора в воду – не нужно использовать дозаторы, весы и прочее дополнительное оборудование, применяемое в промышленных условиях в процессе приготовления сухих смесей. Да и добиться однородности раствора при введении модифицирующей добавки в воду проще – в этом поможет строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой.

Порядок приготовления бетонного раствора с использованием модифицирующих добавок мало чем отличается от последовательности подготовки смеси для заливки без применения таковых. Информация по этому поводу приведена в таблице.

Таблица. Приготовление бетона вручную с использованием модификаторов

Этап работы	Описание
	В идеале вам нужно приобрести или хотя бы взять во временное пользование (можно попробовать договориться с ближайшей строительной компанией) бетономешалку. При отсутствии таковой придется работать вручную, а это, даже в случае с небольшим фундаментом (к примеру, при 80-сантиметровом заложении опоры для скромной баньки размерами 3х4 м понадобится около 10 кубометров бетона), долго и трудоемко. Если раздобыть бетономешалку не получилось, используйте для замешивания раствора широкую емкость, к примеру, корыто, как на изображении. Дополнительно вам понадобятся: мотыга, лопата и ведро.
	Сухие компоненты смешиваются в следующих пропорциях: на долю цемента (используется материал марки не ниже М400) добавляется 3 доли просеянного песка (лучше всего применять разнофракционный песок, т.е. с песчинками различных размеров, не имеющий в своем составе глины и органических примесей, идеальный вариант – «обогащенный» горный песок, при отсутствии такового – промытый речной) и 5 долей разнофракционной щебенки без дополнительных примесей. Компоненты тщательно перемешиваются мотыгой или другим подходящим приспособлением.
	Традиционно вода берется в количестве 50% от массы цемента. При использовании модифицирующих добавок, как отмечалось, необходимое количество воды может уменьшаться на 15-25% по отношению к стандартному рецепту – этот момент, равно как и требуемая доля добавки, подлежит индивидуальному уточнению в инструкции к выбранному модификатору. Добавка вносится в воду, после чего компоненты перемешиваются до однородного состояния при помощи строительного миксера или электродрели с соответствующей насадкой.
	Жидкая составляющая вносится в сухую смесь. Добавьте воду с модифицирующей добавкой и тщательно перемешайте раствор, стараясь избавиться от образовавшихся комков и обеспечить абсолютную однородность. Правильно приготовленный бетонный раствор для заливки фундамента должен медленно сползать с лопаты, не рассыпаясь, не растекаясь и не расслаиваясь.

Последовательность приготовления раствора в бетономешалке несколько отличается от рассмотренной выше.

Сначала в емкость заливается вода, после чего добавляется требуемое количество цемента (в соответствии с рецептом). Далее в смесь вносится песок и компоненты тщательно перемешиваются в течение 3-4 минут. Бетономешалка выключается, в емкость добавляется модифицирующая добавка в количестве, указанном производителем, после чего в смесь вносится щебенка (пропорции указывались ранее), и компоненты перемешиваются в течение минимум 10 минут. На выходе должна быть получена однородная смесь нормальной густоты.

Готовый бетон используется по назначению. Ссылки на соответствующие инструкции приводились ранее. Но одного лишь применения модифицирующих добавок, как отмечалось, недостаточно – нужно предпринять дополнительные меры по обеспечению теплоизоляции и, если это необходимо, последующего обогрева заливки.

Важное примечание! Использование противоморозных модифицирующих добавок позволяет сделать возможной заливку бетонного фундамента в холодное время года, но на затвердевание и набор прочности конструкции все равно понадобится гораздо больше времени, нежели в теплую погоду.

Набор критической прочности при отрицательных температурах происходит в среднем за месяц. По достижению критической прочности, бетон начинает набирать проектную прочность только после оттаивания. Для достижения нормативных прочностных показателей конструкции потребуется 28 суток. Таким образом, положительная температура защищенного опорного основания должна поддерживаться и после завершения бетонирования.

Утепление фундамента

Решением вопроса организации теплоизоляции бетонной заливки лучше заняться еще на этапе обустройства опалубки. Технология заключается в сооружении неразборной конструкции из специальных пенополистирольных блоков вместо сборки традиционной опалубки из деревянных досок.

Выглядит такая конструкция следующим образом.

Фото несъемной опалубки
Несъемная опалубка – это элементы строительной конструкции (блоки или панели), которые соединяются между собой по принципу конструктора

На рынке представлены блоки разнообразных размеров, что позволяет подобрать подходящие элементы для сооружения опалубки фундамента любой формы и габаритов. Торцевые части блоков оснащены пазами и зубчатыми вырезами, силами которых обеспечивается скрепление элементов без необходимости использования сторонних крепежей.

Важным преимуществом подобного метода сборки является отсутствие щелей между блоками, что гарантирует обеспечение максимально возможного качества теплоизоляции и исключает необходимость дополнительной герметизации стыков.

Опалубка для фундамента – элементы

Пенополистирол не боится влаги, что позволяет отказаться от устройства основательной гидроизоляции. При этом материал не подвержен гниению, поэтому о сохранности бетонной заливки, контактирующей с такой несъемной опалубкой, можно не волноваться.

Технология обустройства подобного утепления сводится к установке элементов несъемной опалубки в вырытый котлован/траншею по периметру будущей опорной площадки с их последующим скреплением посредством имеющихся пазов и зубчатых вырезов.

Полезный совет! Для установки в углах траншеи лучше использовать специально предназначенные для этого угловые блоки.

Применение таковых исключает вероятность образования щелей в конструкции опалубки и ухудшения ее теплоизоляционных характеристик.

Установка несъемной опалубки
Угловой разборный модуль несъемной опалубки

Угловой блок опалубки
Вариант сборки угла

Важно! Несущая способность пенополистирольной опалубки ограничена – в случае ее использования, поверх готового фундамента можно строить только нетяжелую деревянную баню. Нагрузки, создаваемые постройками из кирпичей и строительных блоков, с большой долей вероятности приведут к разрушению пенополистирольных элементов.

Дополнительные аспекты подробно рассматривались в соответствующей публикации.

Для обеспечения защиты бетонного основания от снега и холодных воздушных масс, сооружается навес по типу палатки. В качестве защитного материала хорошо подойдет автомобильный тент или обыкновенный брезент – они характеризуются высокими влагоотталкивающими свойствами и являются достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки, характерные для холодного периода года.

Выглядеть такая конструкция будет примерно следующим образом.

На фото сооружен полноценный каркас с вертикальными стойками, горизонтальными поперечинами и даже импровизированными стропилами для поддержания брезентовой крыши.

Специалисты рекомендуют не пожалеть время и соорудить именно такой надежный каркас. Тем более, что при обустройстве фундамента для частной бани это не отнимет много сил и времени. Да и внутренние вертикальные опоры в вашем случае с большой долей вероятности не понадобятся – необходимость их применения возникает только при обустройстве масштабных опорных конструкций.

Для вертикальных опор можете использовать брус сечением 10х10 см или 10х15 см. Горизонтальные поперечины и стропила делайте из деревянных досок 3-4-сантиметровой толщины.

Порядок действий следующий:

• устанавливаются вертикальные опоры. Ввиду того что конструкция в дальнейшем будет демонтироваться, предлагаем использовать следующий вариант: вы отступаете примерно полметра (чтобы было удобно работать) от внешней границы будущего фундамента, выкапываете ямы 60-80-сантиметровой глубины в углах площадки и по ее периметру с шагом до 1,5-2 метров (ширину и длину ям делайте на 5-7 см больше сечения бруса с каждой стороны), оборачиваете нижний конец каждой стойки рубероидом на высоту заглубления (это не даст древесине скоропостижно сгнить), устанавливаете стойки в ямы строго в вертикальном положении, засыпаете свободное пространство между опорами и стенками ямы щебенкой и тщательно утрамбовываете. Можно было бы залить ямы бетоном, но это создаст сложности при последующем демонтаже временной защитной конструкции. На практике щебенка прекрасно справляется с возлагаемой на нее задачей. Для большей уверенности, с периодичностью в несколько дней проверяйте состояние засыпки, выравнивайте столбы (если требуется) и уплотняйте щебень;
• набиваются поперечные горизонтальные элементы. Чтобы в последующем было проще разбирать конструкцию, выполняйте скрепление болтами/шурупами. Используйте минимум 2 крепежа в каждой точке пересечения горизонтальной перемычки с вертикальной опорной стойкой. Между отдельными продольными элементами выдерживайте полуметровое расстояние по высоте. Реальная необходимость в установке дополнительных внутренних опор возникает, если ширина площадки превышает 6 м. Использовать внутренние столбы получится только при обустройстве ленточного фундамента и столбчатой опорной конструкции. В большинстве случаев подобное ограничение не является серьезным препятствием, т.к. плитный фундамент под баню заливается крайне редко и его обустройство лучше отложить до прихода тепла;

  

• монтируются стропила. Порядок действий, рекомендации в отношении использования крепежей и шага между элементами системы остаются аналогичными предыдущему пункту. Внутренние подпорки, как отмечалось, не применяются – брезент весит сравнительно немного и имеющийся каркас самостоятельно справится с создаваемыми нагрузками;

  

• выполняется обшивка каркаса. Брезент или тент крепится к доскам по всему внешнему периметру возведенной конструкции. Для фиксации материала используйте строительный степлер со скобами, мелкие гвозди или другой подходящий крепеж. Крепите к горизонтальным доскам с шагом 40-50 см. Не забудьте оставить незафиксированным место для входа.

  

Полезный совет! Для наружной обшивки используйте брезент длиной, превышающей высоту стен на 20-30 см. Свободную часть материала внизу вы прижмете к земле, установив сверху кирпичи, строительные блоки и другие подходящие элементы. Благодаря этому будет минимизирована продуваемость готовой конструкции.

Еще более простой вариант обустройства защитного укрытия, прекрасно подходящий для изоляции небольших опорных площадок, подробно рассмотрен в разделе «Фундамент за 20 дней: видео-подборка» в соответствующем уроке.

Организация дополнительного обогрева фундамента

В комплексе с вышерассмотренной защитной палаткой хорошо проявляет себя специальное оборудование, позволяющее поддерживать температуру внутри шатра на более высоком уровне, по сравнению с уличной.

Наиболее простым и удобным в использовании вариантом такого оборудования является тепловая пушка, работающая на газу. Выглядит эта система следующим образом.

Газовые тепловые пушки – это автономное воздушно-отопительное оборудование, которое применяется для быстрого и эффективного распределения тепла

Тепловая пушка работает по принципу обычного обогревателя :

• устройство подключается к источнику энергии (в данном случае в качестве такового выступает баллон с газом);
• агрегат начинает работать;
• температура воздуха поднимается.

Применение тепловой пушки имеет существенный недостаток – ее работа неизбежно сопровождается сравнительно большими финансовыми расходами.

К примеру, использование 10-киловаттного агрегата позволяет увеличить температуру воздуха внутри палатки площадью 100 м2 максимум на 10 градусов по сравнению с уличной температурой. В таких условиях пушка будет сжигать до 20 л газа в течение суток.

Если на улице холоднее -15 градусов, для обогрева площадки указанной площади придется использовать пушку мощностью порядка 30 кВт. Расход газа, при этом, возрастет втрое. В денежном эквиваленте затраты составят порядка 1000 рублей в сутки. Оперируя приведенными данными, вы можете подсчитать величину затрат на обогрев опорного основания в вашем случае.

Газовая тепловая пушка Кратон Жар-пушка, 30 кВт
Характеристики пушки

Целесообразны ли подобные финансовые вложения или лучше подождать наступления тепла – в этом вопросе каждый застройщик должен принять решение самостоятельно.

Неплохой альтернативой тепловой пушке является специальный трансформатор, предназначенный для прогрева бетонных конструкций.

Важно! Не пытайтесь подключить трансформатор самостоятельно, не имея соответствующих навыков и квалификации – это опасно для жизни. Лучше изначально обратиться к опытному специалисту и уберечь себя от возможных трагических последствий.

Электроды одним концом подключаются к трансформатору, вторым – к арматуре с шагом порядка полуметра. К такой работе обязательно должен быть привлечен квалифицированный мастер, способный правильно смонтировать систему электроподогрева и обеспечить контроль ее функционирования в дальнейшем.

Любые ошибки при использовании трансформатора могут привести к поражению рабочих, занимающихся обустройством фундамента, электрическим током. Чтобы минимизировать риски, применяется 36-вольтное оборудование.

Цены на тепловую пушку

тепловая пушка

Подводя итоги

Вывод из всего вышесказанного следующий: бетон можно заливать зимой, но только при наличии на то оправданной необходимости, т.к. данная технология имеет ряд недостатков.

Если предпочтение отдается зимнему бетонированию исключительно из-за желания застройщика сэкономить на услугах сторонних рабочих, нужно несколько раз подумать, т.к. по итогу мнимая экономия может обернуться дополнительными расходами при проведении земляных работ, утеплении, возведении защитного укрытия и организации обогрева.

Бетонирование в летний период года отнимает гораздо меньше временных, трудовых и финансовых ресурсов. Если же заливка фундамента зимой является единственным возможным вариантом, выполняйте работу в строгом соответствии с полученными рекомендациями.

Фундамент за 20 дней: видео-подборка

Для лучшего понимания процесса, предлагаем вам ознакомиться с видео-подборкой, поэтапно иллюстрирующей процесс самостоятельного обустройства фундамента.

День первый. Разметка

День второй. Земляные работы

День третий-четвертый. От подушки до армирования

День пятый-шестой. Продолжение обустройства внутренних слоев

День седьмой-восьмой. Важные вопросы гидроизоляции

День девятый-десятый. Учимся работать с нивелиром

День 11-14. Делаем тепляк

День 15-20. Завершаем работу

Видео – Как правильно залить фундамент зимой

1. Построение контура разреза

На компактной панели открываем раздел Геометрия . Нажимаем на уголок кнопки Вспомогательные прямые , из раскрывшегося меню вспомогательных прямых выбираем Горизонтальная прямая . С её помощью проводим вспомогательные прямые для уровня земли, цоколя, уровни оконных проемов, карниза и т.д. (линии проекционной связи) для оконных проемов, углов здания, элементов крыши.

В разделе Геометрия в команде Отрезок выбираем стиль линии Осевая, координационнуюось В , в команде Вспомогательные прямые выбираем опцию Параллельная прямая . В Строке текущего состояния в поле Расстояние указывая необходимые величины, строим вертикальные координационные оси Б и А .

С помощью команд Окружность раздела Геометрия достраиваем на разрезе окружности для осей. На компактной панели выбираем раздел Обозначения и в открывшемся списке команд выбираем Ввод текста . Выполняем обозначения осей. Размер шрифта 5мм. Нажимаем кнопку Создать объект . Выполняем надпись: «Разрез 1-1» над изображением разреза. Размер шрифта 7мм (выбираем в Строке текущего состояния ) - .

2. Построение стен

Следующим этапом работы является нанесение на разрез здания наружных и внутренних стен и перегородок, попавших в секущую плоскость. Активизируем последовательно следующие библиотеки: Архитектура и строительство – Библиотека проектирования зданий и сооружений – Стена.

В Строке текущего состояния выбираем необходимую толщину стен (588мм ). В нашем случае наружные стены имеют привязку 100мм . Для чертежей марки Архитектурное решение (АР), стены здания показываем без штриховки (выбираем режим Без штриховки и заливки ).

Курсором указываем на разрезе точку начала стены (курсор приобретает вид карандаша) и ведем вверх. Несущая стена коридора имеет толщину 400 мм, координационная ось проходит посередине стены. Вторая стена – 160мм в соответствии с заданием, ее положение фиксируем с помощью команды Вспомогательные прямые (опция Параллельная прямая ).

В разделе Геометрия в команде Отрезок выбираем стиль линии Утолщенная, проводим уровень земли, затем меняем стиль линии на Основная и проводим контурные линии для элементов здания в соответствии с заданием.

На панели Вид кнопка Обновить изображение позволяет устранить дефекты изображения.

3. Нанесение оконных и дверных проемов

В библиотеке Библиотека проектирования зданий , выбираем раздел Каталог – Двери и окна . Выбираем Окна . Активизируем двойным щелчком мыши. В разрезе мы видим одно окно и дверь, их маркировку берем по плану, а размеры из спецификаций оконных и дверных проемов. Окно в коридоре на втором этаже имеет маркировку ОК1 (см. схема плана 2-го этажа). Окно имеет ширину 1512мм и высоту 1512мм . Раскрываем поле Свойства и указываем: длина – 1512мм ; ширина – 1512мм . Дверь, которую мы видим – входная, ее маркировка Д1 , она двупольная, размеры: ширина – 1212мм , высота – 2112мм .

В каталоге дверей выбираем соответствующий тип дверного проема и его параметры. Указываем в Строке текущего состояния в соответствующих разделах – Ширина и Высота .

Оконные проёмы с четвертями, переплеты с двойным остеклением, обозначены индексами ОК1 и ОК2; размеры их приведены в спецификации.

С помощью команды Отрезок раздела Геометрия ,проводим построения в соответствии с заданием: оконные проемы в несущих стенах; дверные проёмы в несущих и не несущих стенах; достраиваем элементы крыши; фундамента и т.д.

4. Нанесение высотных отметок и размеров на разрезе

На инструментальной панели активизируем . Активизируем последовательно следующие библиотеки: Архитектура и строительство – Библиотека СПДС – обозначений – Автоматический массив отметок уровня. Активизируем двойным щелчком мыши.

На разрезе указываем курсором нулевую отметку (уровень чистого пола первого этажа), а, затем не выходя из команды последовательно указываем необходимые высотные отметки (см. задание). На нажимаем кнопку Создать объект . На экране появится фантом высотных отметок, которые размещаем в удобном месте изображения.

В библиотеке Архитектура и строительство – Библиотека СПДС – обозначений – Автоматическая размерная цепь система строит замкнутую размерную цепь. Для этого достаточно показать курсором в начало и конец вертикальной стены, имеющей оконные проемы.

5. Нанесение линии секущей плоскости для разреза

Активизируем команду Линия разреза / Сечения в разделе Обозначения .

Строим линию сечения 1-1 , для чего укажем начальную точку линии разреза на плане 1-го этажа, затем вспомогательную точку на линии разреза, далее появившийся фантом обозначения разреза фиксируем в нужном направлении.

6. Заполнение основной надписи

Двойным щелчком активизируем основную надпись. Заполняем в соответствии с заданием. Обязательно на Панели специального управления нажимаем кнопку Создать объект .

Если вы недавно приобрели принтер, но уже осознали, что печатать чужие модели вам неинтересно, то этот цикл статей для вас. В своих статьях я попробую научить вас создавать собственные модели.

КОМПАС-3D Home - это доступная даже ребёнку система трехмерного моделирования, обладающая полными возможностями профессиональных пакетов.

КОМПАС-3D Home разработана российской компанией АСКОН на основе профессиональной системы КОМПАС-3D, которая существует на рынке уже более 26 лет.

Система полностью русскоязычная, включая все мануалы и справки, что безусловно упростит вам дальнейшее изучение.

Для ознакомления вы можете скачать бесплатную 60-дневную версию КОМПАС-3D Home, сделать это можно на сайте kompas.ru

http://kompas.ru/kompas-3d-home/download/

Заполнив несложную форму, мы получаем на электронную почту ссылку на архив. Скачиваем архив, не забываем распаковать его и устанавливаем программу. Надеюсь этот процесс не будет для вас затруднителен.

При первом запуске появляется окно Вид приложения - просто нажмите Ок. Настройка вам пока не понадобится.

После запуска программы мы видим стартовую страницу:

Создадим деталь - для этого просто кликните соответствующий значок на стартовой странице.

Эскиз - основа любой модели.

Основой любой операции является эскиз. Эскизы располагаются на плоскостях или гранях модели.

Для построения эскиза необходимо нажать кнопку Эскиз на панели Текущее состояние и выделить нужную плоскость.

После этого вы переходите в режим эскиза - изображение разворачивается на плоскость экрана. В правом углу появляется значок режима эскиза.

Создадим прямоугольник. Для этого выберите команду Прямоугольник в панели Геометрия.

Вы можете либо кликнуть в двух произвольных местах на экране, либо ввести значения с клавиатуры. Введем значение высоты 50 мм - нажмем Enter, затем введем значение ширины 50 мм - нажмем Enter. Кликните в любой точке для размещения получившегося квадрата.

Теперь можно выйти из режима эскиза.

Для этого либо снова кликните на кнопку эскиза на панели Текущее состояние, либо на значок режима эскиза в правом верхнем углу рабочего поля модели.

Операция выдавливания

Теперь у нас есть эскиз, и мы можем выполнить операцию. Запустите команду Операция выдавливания на панели Редактирование детали.

Вы можете либо потянуть за хот-точки в окне модели, либо ввести с клавиатуры значение 50 мм - нажмите Enter для ввода значения. Нажмите кнопку Создать объект или Ctrl+Enter с клавиатуры для создания операции.

У вас получился куб или параллелепипед, в зависимости от ваших действий.

Архитектурное проектирование в КОМПАС

Опыт мастерской Вазгена Захарова

Олег Зыков

В настоящее время широкое распространение программные продукты компании АСКОН получили в машиностроении, приборостроении, металлургии, немалый опыт их использования накоплен в проектно-конструкторских бюро, а общее число пользователей систем КОМПАС превысило 2,4 тыс. Среди пользователей есть и организации, занимающиеся архитектурой и дизайном — областями, где использование КОМПАС еще не совсем привычно. Об одной из таких организаций мы и расскажем.

Архитектурная мастерская Вазгена Захарова существует уже давно и занимается архитектурным проектированием, дизайном и градостроительством. Четыре года назад началось освоение компьютерного проектирования: объем работ рос, да и отставать от прогресса тоже не хотелось. Базовой САПР в мастерской стал продукт КОМПАС-График, и с тех пор основная масса работ ведется именно в этой системе, вначале это была версия 5.11, сегодня — V7 Plus. На сегодняшний момент в мастерской создано и реализовано более 40 крупных проектов.

Вот что говорит о периоде освоения системы руководитель мастерской Вазген Захаров: «Я привык к карандашу и бумаге и, честно говоря, испытывал некоторую боязнь перед переходом на компьютерное проектирование. К счастью, все получилось гораздо лучше, чем я ожидал: процесс прошел быстро и безболезненно, а к тому же работа в КОМПАС просто доставляет мне удовольствие. Главное, надо отдавать себе отчет в том, что САПР — это только инструмент в руках архитектора, а в случае с КОМПАС — инструмент понятный, не перестраивающий наше мышление на новый лад. В период перехода с чертежной доски на компьютер мы всего лишь меняем инструмент: вместо карандаша в руке появляется мышь, а подходы к созданию чертежа остаются прежними. Можно добавить, что важнейшая характеристика САПР — ее эффективность, выражающаяся в сокращении сроков получения необходимого комплекта проектной документации. Именно это и было в итоге достигнуто в нашей мастерской».

Сегодня вся мастерская работает в КОМПАС, где создаются чертежи фасадов, разрезы, поэтажные планы, генпланы, рабочие чертежи и многое другое. Архитектор Виктор Осташевский рассказывает: «Простой в изучении, но при этом мощный пакет — вот как в двух словах можно охарактеризовать КОМПАС. Мы не проходили обучения, а осваивали систему самостоятельно, однако все прошло довольно быстро. Функциональность нас вполне устраивает. Работая в КОМПАС, мы занимаемся только творческим процессом, не задумываясь о самих командах».

Что же еще понравилось архитекторам? Прежде всего то, что КОМПАС — система российская, а это снимает массу проблем и в освоении, и в дальнейшей работе. Об этом сотрудники мастерской знают не понаслышке, поскольку им уже приходилось долго разбираться в нюансах работы одного популярного англоязычного пакета. КОМПАС же изначально ориентирован на полную поддержку стандартов ЕСКД и учитывает все основные требования стандартов СПДС. А в этом году программный пакет КОМПАС для строительства получил сертификат Госстроя России, подтверждающий соответствие данного ПО требованиям государственных общетехнических и строительных стандартов. В состав системы входит множество стандартных форматок и шаблонов различных спецификаций и ведомостей — целая база данных. И даже если нужного документа не имеется, всегда можно создать шаблон своими силами, так как это совсем не сложно.

Проблема отсутствия в составе системы некоторых необходимых для работы специальных библиотек, в частности элементов дизайна помещений, была решена в мастерской посредством создания собственной библиотеки типовых элементов, поскольку весь необходимый инструментарий в системе имеется, а знаний программирования для такой работы вообще не требуется. В настоящий момент в библиотеке насчитывается более 300 элементов, и по мере необходимости новые фрагменты продолжают в ней появляться. Важной особенностью этого модуля является возможность создания библиотек параметрических фрагментов — самыми простыми методами и без помощи программистов. К тому же параметры таких типовых элементов можно заносить в таблицы Excel, а затем размещать на чертеже новый элемент, не вводя каждый нужный параметр, а выбирая их из таблицы.

Следует отметить совместимость КОМПАС с другими приложениями, что очень важно для данной архитектурной компании. Во-первых, мастерская постоянно общается со смежниками, получает и отправляет комплекты документации. Большинство из партнеров используют в своей работе AutoCAD, а обмен идет с помощью формата DXF. Во-вторых, кроме КОМПАС-График, в мастерской используется также система ARC+, в которой создаются фотореалистичные трехмерные изображения проектируемых объектов. Плоские чертежи из КОМПАС передаются в программу через формат DWG и там «поднимаются» в 3D. Все фотореалистичные иллюстрации к этой статье сделаны именно в ARC+.

Многофункциональный торгово-досуговый центр: вверху - чертежи фасадов и поэтажные планы (КОМПАС-График); внизу - фотореалистичное изображение (ARC+)

«КОМПАС является 3D-системой, но мы пока не начали использовать ее возможности, привыкнув уже к работе в ARC+, — говорит Вазген Захаров, — хотя использование КОМПАС-3D в полном объеме позволило бы решать некоторые нужные задачи, например подсчитывать площади поверхностей и объемы элементов. Недавно мы узнали, что осенью АСКОН представит свое приложение для создания фотореалистических изображений, и нам было бы интересно посмотреть, каким оно получится».

Частный жилой дом: слева - чертежи фасадов, поэтажные планы и развертки интерьеров (КОМПАС-График), справа - фотореалистичное изображение (ARC+)

Виктор Осташевский так рассказывает о работе с создателями продукта: «В силу нашей специфики мы обращаем внимание на те аспекты работы системы, которые в машиностроении обычно не используются. В случае возникновения вопросов приходится обращаться к разработчикам, а они всегда рядом. Несколько наших пожеланий было реализовано в новых версиях системы, и это нам очень приятно. И хотя работа в КОМПАС нас вполне устраивает, пути для совершенствования все-таки есть. Например, нам хотелось бы увеличить скорость подсчета площадей, ведь архитектурные чертежи очень насыщенные». И в связи с этим надо отметить, что АСКОН уделяет особое внимание пожеланиям своих пользователей из самых разных отраслей и вводит в систему новые функции и базы данных с каждой новой версией.

Итак, четыре года и десятки выполненных в мастерской проектов подтверждают правильность выбора САПР. Следовательно, КОМПАС может быть удобным и полезным инструментом и в руках архитектора.

Менеджер объекта строительства, настройка компаса, технология MinD – построение 3d модели дома из чертежей марки АС и АР.

Создание чертежа дома

Приступаем к созданию дома. Строим оси дома, план ленточного фундамента (цокольный этаж), выбираем строительные материалы (бетон), редактируем стены, выставляем толщины и высоты стен, создаем дверь и крыльцо. Подключаем менеджер объектов строительства. Создаем 1 этаж, задаем высоту, выбираем тип перекрытия, выбираем материал кирпич М100.

Продолжаем создавать чертежи дома

Редактируем стены, используем привязки, вставляем двери и окна, меняем свойства дверей и окон, кнопка построения 3d модели.

Пройдемся по дому

Построение разреза 3d модели, библиотека артисан рендеринг, визуализация дома, прогулка по дому (хорошая команда для презентации вашего проекта). Можете создать дом, который сами собираетесь строить и виртуально прогуляться с домашними, чтобы продумать все до мелочей.

Технология MinD (Model in drawing (модель в чертеже). Компания АСКОН предлагает нам начать проектировать здание в привычной 2d среде. Вы делаете чертежи, при необходимости пользуясь уже готовыми библиотеками элементов, что уже упрощает процесс проектирования дома. В любой момент времени Вы можете в автоматическом режиме создать спецификации элементов Вашего проекта. При подготовке чертежей у Вас автоматически начинает строиться 3d модель дома! Из 3d модели Вы можете построить чертежи разрезов. Всё взаимосвязано, просто, гениально и в итоге Вы получаете документацию по всем ГОСТам и стандартам Российской Федерации.