Программа технического перевооружения предприятия. Программа техперевооружения амз

Исходя из анализа технического состояния основных фондов предприятия, учитывая фактический, моральный и физический его износ, данных бухгалтерского баланса, на предприятии разработана подробная программа перевооружения и обновления производства на 2012 год и последующие периоды до 2015 года. Произведен расчет потребности в необходимых средствах.

План мероприятий по развитию инвестиционной деятельности ОАО «Новополоцкжелезобетон» в 2012 году следующий:


Строительство мини-ТЭЦ с установкой энергоисточника для комбинированного производства электроэнергии и тепла, паровой противодавленческой турбины	5200, 5200-собственные ср-ва	Получение тепло и электроэнергии собств. производства, 17-новых рабочих мест.
Реконструкция 1-го полигона формовочного цеха №1	200- кредиты банка	Увеличение объема выпуска конкурентоспособной продукции
Проведение модернизации и реконструкции формовочных цехов	100-кредиты банка
Текущий ремонт внутризаводских дорог, площадок	200-кредиты банка	Благоустройство территории
Дальнейшее развитие применение оснастки «каркасный дом»	30-кредиты банка	Увеличение объема выпуска конкурентоспособной, экспортоориентированной продукции
Модернизация линии безопалубочного формования «Тенсиланд»	1300- кредиты банка	Увеличение объема выпуска конкурентоспособной, экспортоориентированной продукции
Приобретение основных строительных машин и механизмов	250-кредиты банка	Улучшения качества песка

1.Строительство мини-ТЭЦ с установкой энергоисточника для комбинированного производства электроэнергии и тепла (разработан бизнес-план инвестиционного проекта).

Основная идея инвестиционного проекта

В связи с тем, что ОАО «Новополоцкжелезобетон» на этапе своего становления входило в состав Треста №16, схема электроснабжения строилась и развивалась как единый электроэнергетический комплекс.

В настоящее время схема электроснабжения всей промышленной зоны, тяготеющей к ОАО «Новополоцкжелезобетон», состоит из:

Головной понижающей подстанции (ГПП) 110/35/6КВ, находящейся на балансе ОАО «Новополоцкжелезобетон»;

29-ти трансформаторных подстанций 6/0,4 КВ единичной мощностью от 160 до 1000 КВА, находящихся как на балансе ОАО «Новополоцкжелезобетон» предприятия, так и на балансе других предприятий;

Высоковольтных кабельных линий.

Система электроснабжения трансформаторных подстанций представляет собой кольцевую схему, обеспечивающую необходимую надежность (резервирование) электросети 6КВ. для ограничения токов короткого замыкания в кольцевых схемах имеются разрывы на ТП 6/0,4 и часть КЛ-6КЛ находятся в «горячем» резерве.

В схеме имеется 2 мощных распределительных пункта (центра) РП-30, РУ 6КВ подстанции «Промплощадка» с установленными всеми видами защит: МТЗ, токовая отсечка, «земляная защита»,

Теплоснабжение ОАО «Новополоцкжелезобетон» осуществляется двумя видами теплоносителя: паром и теплофикационной водой.

Теплоснабжение паром осуществляется от Новополоцкой ТЭЦ через сети ОАО «Полимир» путем двойной редукции пара:

Общая длина паропроводов составляет:

ü ДУ 400 – 1841м;

ü ДУ 300 – 400м;

ü ДУ 350 – 70М.

В результате длительной эксплуатации тепловая изоляция паропроводов в значительной степени потеряла свои теплоизолирующие свойства, и резко возросли потери тепловой энергии пара.

Теплоснабжение теплофикационной водой для нужд отопления осуществляется от тепловой трассы «ТЭЦ-8-ой микрорайон города».

Общая длина трубопроводов составляет:

ü ДУ 300 – 160м;

ü ДУ 250 – 1398м;

ü ДУ 200 – 800М

В результате длительной эксплуатации тепловая изоляция трубопроводов теплофикационной воды также в значительной степени потеряла свои теплоизоляционные свойства, и, таким образом, резко возросли потери тепловой энергии теплофикационной воды.

В ходе реализации данного инвестиционного проекта предполагается строительство мини-ТЭЦ на существующих производственных площадях ОАО «Новополоцкжелезобетон», что приведет к изменению существующего электро- и теплоснабжения предприятия.

Принципиальные технологические решения

Данным проектом предусматривается создание энерготехнологического комплекса состоящего из одного микротурбинного энергоблока электрической мощностью 600кВт, четырёх паровых котлов Vitomax 200НS фирмы «Viessmann», три из которых имеют производительностью 2,9 и один 5 тонн пара в час, а также паровой противодавленческой турбины электрической мощностью 180 кВт и другого вспомогательного оборудования для обеспечения функционирования энергокомплекса. Качество воды направляемой на выработку пара обеспечивается станцией водоподготовки (15 м 3 /час) и питательной деаэрационной установкой (15 м 3 /час). Производство энергии на мини-ТЭЦ планируется осуществлять в автоматическом режиме. Комплекс подключается к существующим коммуникациям, которые удалены от энергокомплекса на незначительном расстоянии, окончательный выбор мест подсоединения к коммуникациям определяется проектом.

Паровая котельная располагается на высвобождаемой площади существующего здания компрессорной, которое для установки котельного оборудования имеет свободный строительный объём размерами 18x18x10,8 м.

Во внутреннем объёме котельного зала размещаются четыре паровых котла со вспомогательным оборудованием, оборудование химводоочистки и группа насосов. На втором ярусе помещения располагаются операторская, газораспределительное устройство (ГРУ), теплообменное оборудование, бак питательной воды и деаэратор. В смежном с котельным залом помещении располагается турбинный зал, где размещается паровая турбина с электрогенератором. Вне здания устанавливается энергоблок С600 INDKG на базе трёх микротурбин в контейнерном исполнении и дымовая труба.

Предварительная планировка первого яруса мини-ТЭЦ приведена.

Площадь помещения позволяет осуществить установку котлов без нарушения требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. УП «ДИЭКОС», 2007 г.». При установке котлов расстояние между котлами и до стены котельной составляет более 1,5 метров, что соответствует вышеуказанным правилам. Окончательная компоновка энергокомплекса определится проектом.

Четыре паровых котла типа Vitomax 200-НS фирмы «Viessmann» предназначены для выработки тепловой энергии на газообразном топливе. Низкий уровень выбросов вредных веществ обеспечивается трехходовой схемой газоходов котлового блока при низкой теплонапряженности камеры сгорания.

– Предварительная планировка первого яруса мини-ТЭЦ

Основные технические характеристики планируемых к установке в котельной паровых котлов приведены.

Технические характеристики парового котла Vitomax 200-HS

Когенерационная электростанция предназначена для покрытия базового графика потребления предприятием электроэнергии, а также для снабжения производства плит пустотного настила (линия «Тенсиланд») и бытовых нужд ОАО «Новополоцкжелезобетон» тепловой энергией в виде горячей воды.

Электростанция представляет собой энергоблок, состоящий из трёх микротурбинных генераторов электрической мощностью 200 кВт каждый и котла утилизатора тепловой энергии.

Энергоблок модели «С600 INDKG» компании «CAPSTONE» (США) выполнен в контейнерном исполнении и размещается в непосредственной близости от котельной. Тепловые схемы энергоблока и котельной объединяется в единую тепловую схему, где взаимно дополняют друг друга.

Технические характеристики энергоблока модели «С600 INDKG» представлены.

Технические характеристики энергоблока модели «С600 INDKG» компании «CAPSTONE» (США)

Турбогенераторная установка ТГУ Р-0,8-1,7/0,7 предназначена для выработки электроэнергии за счет использования потенциала пара. Паровая турбина выполнена в одноцилиндровом исполнении на общей фундаментной раме с генератором. Турбина предназначена для продолжительной непрерывной работы не менее 8000 часов в год. Диапазон изменения мощности турбины от 0 до 110% от номинального значения. ТГУ изготавливается по ТУ ВУ 191297032.001-2010 «Турбины энергосберегающие малой мощности. Технические условия». Производитель турбогенераторной установки ТГУ Р-0,18-1,7/0,7 - ЧПТУП «Объединённая энергетическая компания» (Республика Беларусь).

Технические характеристики турбогенераторной установки ТГУ
Р-0,18-1,7/0,7 представлены в таблице 5.3.

Технические характеристики турбогенераторной установки ТГУ Р-0,18-1,7/0,7

Свежий пар от котлов давлением 18 бар в количестве 8 тонн в час поступает в турбогенератор через общий коллектор. Вышеуказанный объём пара температурой 230°С обеспечивает работу паровой турбины при максимально возможной нагрузке. Выработка ТГУ электроэнергии осуществляется в зависимости от расхода пара потребителями. В процессе эксплуатации турбогенераторной установки предполагаемая её загрузка составит 83,87% от номинала.

Отработавший в турбогенераторе пар давлением 7 бар направляется на технологические нужды. Давление пара значением 7 бар определено на основании потребности завода КПД с учётом падения давления при его транспорте. Также намеченная на ОАО «Новополоцкжелезобетон» реконструкция внутриплощадочной паровой сети позволит осуществлять доставку пара давлением 7 бар через меньшее сечение паропровода, что сокращает капиталовложения в реконструкцию паровой сети, а за счёт уменьшения площади соприкосновения пара уменьшает тепловые транспортные потери через стенку трубопровода.

УТВЕРЖДЕНА

Решением Думы

от 25.03.2004 № 34-гд
Председатель Думы

Н.Ф.Попков

ПРОГРАММА

ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

МУП «ПИЩЕВОЙ КОМБИНАТ»

НА 2004 – 2007 годы

Паспорт Программы

Наименование программы	Программа технического перевооружения МУП «Пищевой комбинат» на 2004 – 2007 годы
Дата принятия решения о разработке Программы, № документа	Решение совещания по вопросу реконструкции аммиачной холодильной установки и строительства блочных котельных пароснабжения МУП «Пищевой комбинат». Протокол от 16.04.2003 года, утвержден первым заместителем главы Администрации Юнаковым В.П.
Заказчик Программы	Администрация г. Саров
Разработчик Программы	МУП «Пищевой комбинат»
Цели и задачи Программы	Приведение системы холодоснабжения МУП «Пищевой комбинат» в соответствие с требованиями Законодательства РФ в области промышленной безопасности Ликвидация химически опасного производственного объекта в селитебной части города Осуществление реконструкции системы холодоснабжения МУП «Пищевой комбинат» без длительной остановки производств
Сроки реализации Программы	2004 – 2007 годы
Исполнители Программы	Администрация г. Саров, МУП «Пищевой комбинат»
Объемы и источники финансирования	Общий объем финансирования Программы составляет, ориентировочно, 15,3 млн. рублей. Источники финансирования: городской бюджет собственные средства МУП «Пищевой комбинат»
Ожидаемые конечные результаты	Обеспечение устойчивого и безопасного функционирования системы холодоснабжения Снижение риска возникновения ЧС техногенного характера в результате перехода к автономному холодоснабжению производств и использования более безопасного хладоагента – фреона Оснащение производства цеха мороженого современным технологическим оборудованием Обеспечение более стабильной работы одного из социально-значимых производств пищекомбината – булочного производства
Система организации контроля за исполнением Программы	Контроль за исполнением Программы осуществляют: Администрация г. Саров Дума г. Саров Руководство МУП «Пищевой комбинат» Региональная горно-техническая инспекция (РГТИ-16)

Введение

Программа технического перевооружения МУП «Пищевой комбинат» на 2004 – 2007 годы (далее - Программа) разработана в соответствии с решением совещания по вопросу реконструкции аммиачной холодильной установки и строительства блочных котельных пароснабжения (протокол от 16.04.2003, утвержденный первым заместителем главы Администрации Юнаковым В.П.)

Необходимость разработки Программы обусловлена требованиями действующего законодательства РФ в области промышленной безопасности, а также требованиями нормативных и руководящих документов Госгортехнадзора России по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Реализация основных программных мероприятий в настоящее время невозможна без принятия мер поддержки со стороны Администрации города.

1. Содержание проблемы и обоснование необходимости ее решения программными методами
Муниципальное унитарное предприятие «Пищевой комбинат» является одним из предприятий, чье нормальное функционирование и бесперебойный выпуск продукции, в частности, хлеба и хлебобулочных изделий, оказывает значительное влияние на поддержание стабильности социального климата в городе. Одним из факторов устойчивой работы предприятия является бесперебойное снабжение холодом следующих производств: булочное производство (камеры хранения сырья), кондитерское производство (камеры хранения сырья и готовой продукции), производство мороженого (камеры хранения сырья, готовой продукции, технологическое оборудование), производство кваса (охлаждение и хранение готового продукта).

С 1981 г. на «Пищевом комбинате» действует централизованная система холодоснабжения, основной частью которой является аммиачная холодильная установка (АХУ). До 1999 года эксплуатация АХУ регламентировалась «Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», эксплуатация АХУ не являлась лицензируемым видом деятельности, а оборудование АХУ не было поднадзорным местным органом Госгортехнадзора.

В 1998-1999 гг. были введены в действие новые «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 22.12.97 № 52) и «Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.06.1998 № 38).

В соответствии с требованиями новых правил, наряду с периодическими испытаниями сосудов и трубопроводов АХУ, по истечении 20 лет их эксплуатации, необходимо проводить техническое диагностирование методами ультразвуковой и цветной дефектоскопии и акустико-эмиссионным методом, а так же диагностирование компрессоров. В случае положительных результатов диагностирования, дается разрешение на эксплуатацию на срок не более 4 лет. Допускается проводить диагностирование каждой единицы оборудования только дважды. После истечения 4-х летнего периода с момента вторичного диагностирования оборудование подлежит обязательной замене. Таким образом, оборудование АХУ пищекомбината подлежит замене не позднее 2007 года, т.к. первичное диагностирование большей части оборудования было проведено в 1999 году.

Кроме того, эксплуатируемая в настоящее время на пищекомбинате аммиачная холодильная установка не соответствует требованиям новых «Правил …» по таким серьезным параметрам, как автоматика безопасности, постоянный автоматизированный контроль концентрации содержания аммиака в воздухе, также не отвечают требованиям новых правил существующие строительные конструкции здания АХУ.

В сложившейся ситуации закономерно встал вопрос о реконструкции АХУ пищекомбината для приведения ее в соответствие с требованиями новых нормативных документов.

По заказу УКСа городской Администрации в 2000 – 2001 годах. специализированной организацией ЗАО «Техагропромсервис» (г. Москва) был разработан проект реконструкции АХУ. Сметная стоимость работ по состоянию на начало 2001 года составила около 13 млн. рублей. Следует отметить, что данным проектом не предусматривалась замена технологического оборудования цеха мороженого, которое эксплуатируется без обновления с 50-х годов прошлого столетия.

Постоянный надзор за условиями эксплуатации АХУ пищекомбината осуществляет РГТИ-16. Пунктом 2 акта-предписания РГТИ-16 от 16.11.2001 № 74 был установлен срок вывода АХУ на реконструкцию – не позднее 01.01.2002 года. В проект городского бюджета на 2002 год была внесена статья о начале финансирования работ по реконструкции, но при утверждении бюджета эта статья была исключена.

При проведении очередной проверки в марте 2002 года инспекторами РГТИ-16 и Рострудинспекции была прекращена эксплуатация холодильника № 1 (предписание от 27.03.2002 № 1/03). Холодоснабжение холодильника № 1 прекращено с 01.05.2002 года.

29.01.2003 года заместителем начальника РГТИ-16 Помеловым Р.В. выдано «Предписание № 1/2 на приостановку работ (объекта)», согласно которому необходимо остановить эксплуатацию АХУ МУП «Пищевой комбинат» с 30.01.2003 года При неукоснительном выполнении данного предписания подлежат остановке: булочное производство, кондитерское производство, цех мороженого, а также невозможен выпуск кваса в летний период. В результате этого одновременно остаются без работы 138 человек (55% списочного состава предприятия), и ставится под вопрос само существование пищекомбината.

Аналогичная ситуация возможна в случае реализации проекта реконструкции АХУ, т.к. полная замена оборудования, трубопроводов, изменение строительных конструкций здания не возможны без вывода установки из эксплуатации на длительный срок.

В данных условиях очевидна необходимость разработки Программы технического перевооружения МУП «Пищевой комбинат», предусматривающей альтернативный существующему вариант реконструкции всей системы холодоснабжения производств пищекомбината, а именно: постепенный переход к автономному холодоснабжению с использованием более безопасного хладоагента – фреона.

2. Основные цели, задачи и сроки реализации Программы
Основной целью Программы является разработка и реализация альтернативного варианта реконструкции системы холодоснабжения пищекомбината с поэтапным переходом к автономному снабжению холодом производств предприятия с использованием более безопасного, в сравнении с аммиаком, хладоагента – фреона.
Реализация Программы позволит решить следующие задачи:

Приведение системы холодоснабжения МУП «Пищевой комбинат» в соответствие с требованиями законодательства РФ в области промышленной безопасности.
Ликвидация химически опасного производственного объекта в селитебной части города. Уменьшение риска возникновения ЧС техногенного характера за счет применения в холодильном оборудовании фреона вместо аммиака. (Существующая АХУ содержит 10 т аммиака).
Поэтапная реконструкция системы холодоснабжения, что исключает необходимость длительных остановок производства и вынужденных простоев.
Коренное обновление парка оборудования цеха мороженого, в отличие от существующего варианта реконструкции АХУ, где этого не предусматривалось.

Сроки реализации Программы: 2004 – 2007 годы.

Мероприятия по реализации Программы

Для реализации Программы предусмотрен комплекс мероприятий, позволяющих:

обеспечить соблюдение требований нормативных документов, регламентирующих такие работы;
избежать длительных остановок производства в ходе реконструкции, и, следовательно, не снижать объемы выпускаемой продукции и не ухудшать финансовые и экономические показатели работы предприятия;
обеспечить стабильное и плановое финансирование каждого мероприятия.

№ п/п	Мероприятия	Срок исполнения	Потребность в финансировании
1	Проектирование системы автономного холодоснабжения производств МУП «Пищевой комбинат», проведение маркетинговых исследований рынка холодильного оборудования, выбор оптимального варианта, окончательное определение стоимости необходимого холодильного оборудования, а также стоимости монтажа и пуско-наладочных работ на каждом этапе реализации Программы	2004 год	300 тыс. рублей
2	Перевод трех холодильных камер булочного и кондитерского производств и трех холодильных камер цеха мороженого на автономное холодоснабжение с применением фреонового оборудования, монтаж, пуско-наладочные работы.	2005 год	1,5 млн. рублей
3	Замена аммиачного технологического оборудования в цехе мороженого на фреоновое, монтаж, пуско-наладочные работы	2006 год	8,0 млн. рублей
4	Перевод участка по выпуску кваса на автономное холодоснабжение с применением холодильного оборудования на фреоне, монтаж, пуско-наладочные работы.	2007 год	5,0 млн. рублей
5	Окончательный вывод из эксплуатации действующей аммиачной холодильной установки, демонтаж оборудования и трубопроводов.	2007 год	0,5 млн. рублей
	Итого		15,3 млн. рублей

Ресурсное обеспечение Программы

Важнейшим условием реализации Программы является стабильное финансирование каждого этапа.

Финансовое обеспечение Программы будет осуществляться за счет средств:

городского бюджета;
собственных средств МУП «Пищевой комбинат».

Поэтапная реализация Программы позволит заблаговременно рассчитывать размеры финансирования по каждому этапу, определить долю финансирования по каждому источнику, конкретно, на каждом этапе реализации. Это также позволит вносить предложения по включению в городской бюджет соответствующих статей расходов на соответствующий финансовый год в плановом порядке.

Объем затрат на реализацию Программы определен, ориентировочно, в размере 15,3 млн. рублей, из них: средства предприятия – 1,0 млн. рублей, бюджетные средства – 14,3 млн. рублей.

Окончательная сумма вложений финансовых средств на реализацию Программы в целом и по каждому мероприятию в отдельности определятся после реализации мероприятия № 1, т.е. после завершения разработки проектно-сметной документации.

Механизмы реализации и контроль за ходом выполнения Программы

Механизмы реализации Программы и контроль за ходом ее выполнения строятся на существующей системе административного и хозяйственного подчинения муниципальных предприятий городской Администрации, а также на сложившейся схеме взаимодействия между городской Администрацией и Думой.

Заказчиком Программы выступает городская Администрация. Основным инвестором Программы является УКС Администрации при участии МУП «Пищевой комбинат». Исполнитель Программы определяется по итогам конкурса в соответствии с действующими правилами распределения муниципального заказа.

Контроль за ходом реализации Программы осуществляют:

городская Администрация;
Дума г. Саров;
руководство МУП «Пищевой комбинат»;
Региональная горно-техническая инспекция (РГТИ-16).

Финансовый контроль осуществляется в установленном порядке городским отделом финансов.

Текущее руководство реализацией Программы на каждом этапе осуществляет МУП «Пищевой комбинат».

Социально-экономическая эффективность Программы

Выполнение Программы в полном объеме позволит обеспечить условия устойчивого и безопасного функционирования системы холодоснабжения производств пищекомбината и всего предприятия в целом. Использование нового оборудования и технологий в производстве мороженого позволит в условиях существующей жесткой конкуренции расширить ассортимент, сохранить, а в перспективе и нарастить объемы выпускаемой продукции. Сводится к минимуму риск возникновения ЧС техногенного характера при эксплуатации новой системы холодоснабжения, последствия которых могли бы затронуть часть домов близлежащего жилого массива. Будет обеспечена дальнейшая стабильная работа всех производств, использующих холод: булочное, кондитерское, производство мороженого и кваса, что позволит не снижать объемов выпуска пищевой продукции, пользующейся постоянным устойчивым спросом у жителей города.

Все перечисленные результаты реализации Программы будут способствовать дальнейшему поддержанию стабильности социального климата в г. Саров.

Экономическая эффективность от реализации Программы определяется значительным уменьшением эксплуатационных затрат при внедрении автономной системы холодоснабжения с использованием фреона, а именно:

значительное снижение, в 2 – 2,5 раза, энергоемкости холодильного оборудования;
уменьшение расхода воды при выработке холода;
уменьшение численности обслуживающего персонала, снижение расходов на заработную плату;
уменьшение номенклатуры и стоимости расходных и ремонтных материалов и запасных частей;
уменьшение платежей в экологический фонд за выброс ВХВ в атмосферу.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

(СТИ-МиР-008-07)

1. Основные принципы

разработки Программ технического перевооружения предприятия .

Программу технического перевооружения предприятия («Программа ТПП») целесообразно рассматривать как составную часть Программы более высокого уровня. Будем называть ее в дальнейшем «Программа выпуска Изделия» или « ПВИ» .

Разработка и реализация ПВИ может финансироваться:

государственными органами; в этом случае будем называть ПВИ «Госзаказом». коммерческими структурами, выполняющими функции Заказчика и принимающими на себя риски, связанные с последующим сбытом продукции; в этом случае будем называть ПВИ «Коммерческим заказом». самим предприятием; в этом случае предприятие разрабатывает ПВИ, руководствуясь своими воззрениями на перспективы сбыта выпущенной в соответствии с ПВИ продукции на рынке; риски, связанные со сбытом продукции, предприятие в этом случае принимает на себя; финансируется ПВИ из собственных средств предприятия с возможным использованием других (привлечение кредитов, инвесторов и т. п.); в этом случае будем называть ПВИ «Заказом предприятия».

Независимо от характера Заказчика (госструктура, коммерческая структура, само предприятие) при разработке ПВИ целесообразно исходить из следующих предпосылок:

1.1. Определен Заказчик и источник финансирования разработки и реализации ПВИ;

1.2. Реализация ПВИ будет осуществляться в условиях рыночной экономики, которые предполагают:

выполнение работ и услуг по рыночным ценам; наличие конкуренции (состязательности) между потенциальными исполнителями отдельных работ.

1.3. Программа ПВИ должна носить предметно-целевой характер. Это позволит сосредоточить выделяемые средства на обеспечении эффективного функционирования ключевых (для выпуска конкретного изделия) технологических цепочек, не занимаясь проблемой реновации имеющегося парка технологического оборудования в целом.

1.4. Для восстановление утраченного кадрового потенциала предприятия (привлечение специалистов, покинувших предприятие, пенсионеров, молодых специалистов) потребуется создание конкурентоспособных (по сравнению с другими видами деятельности) условий оплаты труда ; организация обучения станочников, ремонтников для работы на станках с ЧПУ, техобслуживания и ремонта этого оборудования.

1.5. Технический уровень и качество Изделия и его элементов, разрабатываемых и выпускаемых в рамках ПВИ, должны определяться стандартами и другими нормативно-техническими документами, обязательными для исполнения в рамках ПВИ.

1.6. Реализация ПВИ должна обеспечиваться целевым финансированием в размерах сумм, определяемых с учетом реальной рыночной конъюнктуры.

2. Основные этапы разработки Программы ТПП

Целью технического перевооружения предприятия в общем случае можно считать обеспечение перехода работающего предприятия на выпуск нового изделия («Изделия») без остановки производства. Изделие при этом должно отвечать требованиям конкурентоспособности (по техническим характеристикам, качеству исполнения, послепродажному сервису, цене).

Разработка Программы технического перевооружения предприятия («Программа ТПП») может включать в себя выполнение отдельных этапов.

Часть этапов на момент начала разработки Программы ТПП может быть уже выполнена. Это ускорит разработку Программы ТПП.

Можно наметить основные этапы (блоки) разработки Программы ТПП.

2.1. Определение объемов выпуска Изделия в штуках по годам.

2.2. Разработка тактико-технических характеристик (ТТХ) Изделия и его элементов (комплектующих изделий).

2.3. Определение приемлемой рыночной стоимости Изделия (РСИ) За основу при этом можно принять рыночную стоимость изделия - аналога, отечественного или зарубежного (РСА), определяемого в соответствии с ТТХ Изделия.

2.4.Уточнение объемов выпуска, сроков с учетом суммы выделяемых (планируемых) средств и рыночной стоимости Изделия.

2.5.Определение рыночной стоимости комплектующих изделий (РСКИ).

За основу можно принять относительную стоимость комплектующих изделий в цене ранее выпускаемых Изделий. В необходимых случаях (Изделие не имеет предшественников), РСКИ можно определить экспертным путем, исходя из РСИ.

2.6.Актуализация (пересмотр) стандартов, технических условий (ТУ) и др. нормативно-технической документации, которая будет использована при выпуске Изделия с учетом разработанных ТТХ.

2.7.Приведение техдокументации на Изделие в соответствие с пересмотренными стандартами и ТУ.

2.8.Определение по каждому Изделию предприятий, могущих выполнять функции смежников (поставка материалов и комплектующих изделий).

За основу можно принять сложившуюся у предприятия кооперацию.

2.9. Выделение в парке оборудования предприятия, оборудования, необходимого для реализации Программы выпуска Изделия (парк ПВИ).

2.10. Проведение оперативной оценки технического состояния парка ПВИ.

2.11. Определение «узких мест» в парке ПВИ с точки зрения обеспечения требуемого качества изготовления деталей и узлов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации с учетом фактического технического состояния оборудования.

2.12. Определение «узких мест» в парке ПВИ с точки зрения суммарной трудоемкости Изделия с сохранением в переходный период выпуска производимой предприятием продукции наряду с выпуском Изделия..

2.13. Разработка предложений по «расшивке узких мест» в парке ПВИ по качеству изготовления и трудоемкости (капитальный ремонт , модернизация, закупка оборудования).

2.14. Разработка проекта Программы ТПП на основе п.2.13.

2.15. Определение суммарных затрат на реализацию проекта Программы ТПП.

2.15.Определение суммарных затрат на реализацию Программы ПВИ (с учетом затрат на техническое перевооружение, затрат в сфере производства).

2.16. Уточнение Программ ПВИ и ТПП с учетом возможностей финансирования и достижения конкурентоспособной цены Изделия.

2.17.Разработка схемы финансирования работ в рамках Программ ПВИ и ТПП.

2.18. Утверждение окончательной версии Программы ТПП.

2.19.Реализация Программы ТПП с привлечением, в случае необходимости, сторонних организаций..

Примечания.

1.Очередность выполнения этапов может отличаться от приведенной ранее. Многие этапы могут выполняться параллельно.

2.Результаты работ, выполненных до начала разработки Программы ТПП, требуют уточнения.

3.Первоочередного финансирования требуют:

Пересмотр нормативно-технической документации.

Оценка технического состояния парка оборудования.

3. Методологическая поддержка разработки и реализации

Программы ТПП.

С целью создания методологической базы для выполнения отдельных этапов разработки и реализации Программы технического перевооружения предприятия НП «Корпорация «МиР» разработаны методические рекомендации в виде «Системы рекомендательных стандартов СТИ-МиР». Часть стандартов введена в действие . Часть будет утверждена в течение 2008г. Подробнее – см. раздел меню Система стандартов Ассогциации «Станкоинструмент».

4.Участие НП «Корпорация «МиР»

в разработке и реализации Программ ТПП.

«НП «Корпорация «МиР») может принять участие в разработке и реализации Программы технического перевооружения предприятия.

Для долгосрочного конкурентного развития любого машиностроительного предприятия необходимо создавать не только уникальную технику, но и быть успешным среди ведущих компаний в своей отрасли. Конкурентоспособность предприятия зависит от того, как на нем протекает техпроцесс, а его организация напрямую зависит от качества используемого оборудования. Именно поэтому все промышленные компании уделяют особое внимание реализации комплексных проектов по закупке современного высокотехнологичного оборудования. Обновлением станочного парка на ОАО «АМЗ» (Арзамасский машиностроительный завод) занимается бюро оборудования и технического вооружения. О состоянии текущих дел на предприятии и ближайших планах в области техперевооружения с нами поделился начальник бюро Олег Власов.

- Олег Евгеньевич, какая работа по техническому перевооружению уже проведена на предприятии в этом году?

В рамках инвестиционной программы ВПК на 2014 год в области технического перевооружения ОАО «АМЗ» было намечено закупить новое эффективное оборудование. В текущем году для заготовительного участка мы уже приобрели ленточнопильный станок, который позволяет ускорить процесс создания изделий, сохраняя при этом высокую точность. Также станок для лазерной резки металла, он уже осуществляет свою деятельность в прессово-автоматном цехе. Аналогичное оборудование уже несколько лет мы имеем в МСЦ-8. Мотивом приобретения лазера для ПАЦ послужила цена дорогостоящих штампов для прессов. Чтобы не ждать изготовления и ремонта необходимых штампов, было принято решение купить и установить в данном цехе лазерное оборудование. Также было осуществлено обучение двух наладчиков, которые на сегодняшний день успешно там трудятся.

Для изготовления изделия «фара-прожектор», которое устанавливается на бронеавтомобиль «Тигр», закуплен токарно-обрабатывающий центр с ЧПУ. На завод он прибудет уже в конце октября.

Приобретен плоттер для резки резиновых прокладок. В МСЦ-2 существовала проблема, связанная с резкой резиновых изделий: до этого на участке использовался маломощный лазер, приобретенный 5 лет назад, которому был не по силам сегодняшний трудоемкий ритм производства. Мы долго подбирали оборудование, которое могло бы эффективно справиться с этой задачей. И сейчас деятельность участка значительно активизировалась.

В настоящее время в МСЦ-4 проводятся пуско-наладочные работы горизонтального фрезерного обрабатывающего центра, который будет использоваться для производства рычагов, предназначенных для сборки новых перспективных образцов бронетехники. Деловым партнером выступила московская компания «Солдрим», которая является одним из крупных поставщиков промышленного оборудования в России.

- Как осуществляется принятие решения о закупке оборудования и протекает этот процесс?

Технологический отдел прорабатывает вопрос о запуске новых изделий в серийное производство, выясняет, какое необходимо закупить для этого оборудование. Выстраивается технологическая цепочка, формируется список станков и определяется целесообразность их покупки. После этого составляется техническое задание, проводится работа с потенциальными поставщиками. Как правило, приходят предложения порядка от 15 фирм. Техническая дирекция выбирает наиболее приемлемых и подходящих для завода производителей в соответствии с качественно-ценовой политикой. В заключении в открытом режиме проводится тендер, на который приезжают руководители и технические специалисты фирм-поставщиков, где они презентуют свое оборудование, отвечают на интересующие нас вопросы. После этого тендерный комитет предприятия принимает решение о приобретении наиболее подходящих образцов. Финальной точкой становится утверждение принятого решения тендерным комитетом ООО «ВПК» и подписание договора с фирмой-поставщиком.

- Как выбрать нужное оборудование и не ошибиться?

При выборе закупаемого оборудования некоторые поставщики готовы совершенно бесплатно предоставить свое оборудование предприятию с целью непосредственной эксплуатации на производственной площадке и последующего принятия решения о его приобретении. Мы воспользовались одной из таких возможностей: на завод был доставлен для тестового использования токарно-обрабатывающий центр. В течение месяца оборудование будет активно эксплуатироваться работниками МСЦ-8 для определения его качественных характеристик и производственных возможностей.

- Каким образом закупка нового оборудования помогает решать задачи на производстве?

Мы закупаем новое высокотехнологическое оборудование, которое уменьшает время на изготовление изделий и увеличивает их качество. Одним словом, новое оборудование должно выполнять задачи, стоящие перед предприятием на сегодняшний день.

Реализация проектов по техперевооружению позволяет расширить перспективы производства, ускорить его темы, повысить эффективность и получить новые возможности. Нет сомнения, вложения в новые технологии оправдывают себя. Завод динамично развивается, заказы поступают, контракты подписываются, соответственно, растут и объемы производства. Чтобы их выполнять своевременно и качественно, сегодня просто необходимо обновлять станочный парк. Ведь один станок с ЧПУ может с легкостью заменить сразу несколько старых, закрыть нехватку в квалифицированных кадрах, а также высвободить площади и повысить культуру производства.

- Как персонал завода справляется с работой на новом современном оборудовании?

Вместе с приобретением нового станка производится обучение персонала. Мы закупаем высокотехнологичное оборудование, при работе на котором обязательно требуются настоящие профессионалы. На предприятии есть специалисты, которые получили первоначальные базовые знания работы со станками с ЧПУ в училищах и техникумах. И это вполне весомый фактор. К примеру, в МСЦ-8 порядка 5 лет функционирует лазерное оборудование. При покупке лазера в ПАЦ специалисты восьмого цеха принимали участие в обучении операторов и наблюдали за работой нового станка. При покупке же более узко специфического оборудования специалисты проходят обязательный инструктаж со стороны сервисной службы фирмы-поставщика.

Также стоит отметить, что современное и высокотехнологичное оборудование для поддержания своих точных возможностей требует особого ухода, а именно необходимо регулярно его чистить, протирать, проводить автономное обслуживание, соблюдать культуру производства. Администрация завода неоднократно отмечала случаи пренебрежения этими правилами со стороны работников и мастеров некоторых цехов, в частности МСЦ-1 и МСЦ-8, и поднимала эти вопросы на обсуждение. Стоит ли приобретать дорогое оборудование и не соблюдать элементарных правил ухода за ним? Думаю, каждый сам знает ответ! Поэтому кроме обучения персонала работе на новых станках, необходимо прививать и навыки их обслуживания после эксплуатации, а мастера и начальники цехов должны строго следить за этим.

- Какие планы по техперевооружению завода на ближайшее будущее?

В данный момент определяется поставщик токарного оборудования. Завод планирует в конце 2014 - начале 2015 года закупить 12 единиц токарных станков с ЧПУ. Данное высокотехнологичное оборудование позволит максимально повысить качество изготавливаемой продукции и решить проблему с дефицитом токарей.